杏彩体育注册【取经】降成本、提产能！年产能25亿㎡的纸箱厂用了啥绝招？

　　佛山永久纸业制品有限公司（以下简称“永久纸业”）与纸箱打交道已有31年，专注生产各种纸箱、纸盒、纸板等产品。

　　“品质就是生命，品质如生命般可贵。”这是冯国球常挂在嘴边的一句话，也是企业每一位员工的共识。

　　一家企业的产品品质，决定着企业的生命力。“品质·生命·可贵”6个字不仅写进了员工的手册中，也挂在生产基地的外墙上，埋入员工的意识深处。

　　在冯国球看来，品质的先决条件是人的，人的解决了，才有可能完成品质，基于此，永久纸业在2013年提出“全员质量官”制度。“之前，整个工厂有17名品管人员，大家下意识地将‘把关’工作后置，这个阶段，品质是靠检出来的。”冯国球说，制度改革之后，工厂品管人员减少至4人，生产线上的员工为自己工序的产出质量负责，这种“不把问题留到下一个环节”的做法，让企业产品的整体品质越来越好。

　　另一方面，永久纸业还注重提升员工的品质素养，为员工提供大量学习培训的平台。“公司员工的平均工龄在8.5年，拥有一批稳定性极高的‘骨干’，这样的团队孕育了浓厚的品质氛围与坚韧的工匠精神，我们以老带新，从副机长、机长、技术员、工程师各个层次培养新的‘工匠’。”冯国球表示。

　　冯国球的办公室里，一幅写着“变则通”的书法作品被摆放在显眼位置。冯国球察觉到技术、管理革新对于企业改革发展的重要性，领先行业10年引入行业先进的“品质管理学”。

　　2009年，永久纸业的负责人背上行囊，赴日本取经，对纸箱制造领先的企业进行参观、走访，实地考察他们的制造水平，同时，公司派出总经理到中国同行参观学习。

　　最终，永久纸业决定引入的企业管理模式。在冯国球看来，的企业管理模式实质上是对工人的认知和操作工艺步骤进行有效的管控，这与日本企业管理模式有着异曲同工之妙，通过这些管理条例有效规范员工的工作行为，强调什么是品质，要求员工严格按照标准去生产产品。这对保障产品的品质起到了显著的效果。

　　“生产工序标准化推进得好的企业，既实现了品质形成过程的可视化管理，又保证了品质不因为人员的变动而波动，还能在最短的时间内找出造成品质不良的特定环节。”冯国球说。

　　回国后，冯国球和他的团队就制定了新厂房建设方案，尤其是在设备、装备、生产工艺流程和管理模式上，进行了比当时国内的生产水平超前十年的规划，最终实现提升企业产能，降低用工成本，大大提升了企业的竞争力。

　　如今，永久纸业生产能力每年达2.5亿平方米，可满足粮油食品、建筑陶瓷、家电、制药、日化用品、杏彩平台app现代电商物流等行业纸包装箱的需要。今年，公司继续投入5000万元进行自动化、智能化改造，进一步减少生产、物流环节的人为干预。

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